在天然氣淺冷裝置中, 為保證外輸天然氣產品烴水露點合格，一般采用物理脫水+低溫脫烴的處理工藝。天然氣的物理脫水一般采用氧化鋁分子篩或三甘醇脫水。但由于隨溫度的降低會形成水合物的含有不飽和水分子的天然氣，天然氣中的水分子不能完全脫離，在天然氣中加入吸水性極強的抑制劑后，抑制劑與水分子結合形成冰點很低的溶液，使天然氣中的水蒸氣含量減少，從而使氣流在較低溫度( 0℃～- 50℃)下不生成水合物。抑制劑的種類很多,有甲醇、乙二醇、二甘醇、氯化鈣水溶液等。在天然氣淺冷裝置中, 一般都使用乙二醇作為防凍劑，保證脫水脫烴過程的順利進行，這是因為乙二醇揮發性低、低毒，易于與所吸收的水分離。

乙二醇循環系統基本包括注醇系統與再生系統兩部分。,必須在天然氣進入低溫環境前注入乙二醇，這是為了防止天然氣在低溫時生成水合物。乙二醇一般隨天然氣一起進入低溫分離器。在低溫分離器中，天然氣中的液烴被分離，攜帶部分水汽的乙二醇由貧液成為乙二醇富液。為保證循環利用，乙二醇富液進入乙二醇再生塔進行再生.

乙二醇發泡會導致乙二醇分離效果降低，極易進入烴室造成浪費

烴類液體和顆粒物侵入是乙二醇發泡的主要原因。起泡會增加乙二醇的損失，降低生產能力。進入干氣的乙二醇可能會導致下游設備結垢.

乙二醇過濾器

XZC精度過濾元件將懸浮固體減少到<5 ppmw，保持乙二醇色澤清晰，并減少相關的起泡和結垢問題。

氣/液聚結器

氣/液聚結器在高機械損失的系統中提供有效的乙二醇回收和再利用。該系統通過消除乙二醇殘留確保下游工藝的可靠性。